DISPERSET
Dispersan y Muelen... ¡De Perlas!
Somos una empresa 100% mexicana dedicada a la fabricación y mantenimiento de equipos de dispersión y molienda
Equipos Para la Fabricación de Pinturas
Disperset líder en fabricación de equipos de molienda y dispersión en México ofrece una amplia gama de maquinaria para la fabricación de pinturas y afines
Campos de Aplicación
Equipos de dispersión y molienda cuyos campos de aplicación son la dispersión y reducción de tamaño de partícula de pigmentos y extendedores en la industria de pinturas, tintas, colorantes, textil, papelera, plásticos, hulera, cosméticos, etc.
Micromolienda de productos agroquímicos, óxidos magnéticos, carbón mineral y otras especialidades químicas, en medio húmedo.
Emulsiones asfálticas, farmacéuticas, alimenticias, texturizado de chocolates, salsas, etc .
Equipos de Dispersión y Molienda Mexicanos de Alta Tecnología
• Dispersores de Alta Velocidad Variable
• Molinos de Perlas
• Molinos de Rodillos
• Molinos de Bolas
• Agitadores
• Mezcladores
• Mezzanines
• Equipo Eléctrico
• Perlas de Vidrio
• Perlas de Zirconia
• Balines de Acero
• Bombas Neumáticas
• Instalación
• Montaje
• Mantenimiento
¿Por qué Disperset?
Disperset es una empresa 100% mexicana líder en la industria, dedicada a la fabricación y mantenimiento de equipos de dispersión y molienda, con más de 30 años de experiencia en el mercado compitiendo ventajosamente en calidad, productividad, servicio y precio con las mejores marcas del mundo.
Disperset se enfoca en proporcionar soluciones innovadoras y eficientes para sus clientes, asegurando un rendimiento óptimo y un soporte técnico confiable.
• Dispersores de Alta Velocidad Variable
• Molinos de Perlas
• Molinos de Rodillos
• Molinos de Bolas
• Agitadores
• Mezcladores
• Mezzanines
• Equipo Eléctrico
Ventajas de los Molinos Disperset
1. Cámara de molienda sellada, de alto efecto triturante, en acero de alta resistencia a la abrasión; discos del mismo material.
2. Pueden manejar pastas concentradas de alta viscosidad sin problemas de sobrepresión, reduciéndose el calentamiento y el desgaste del medio de molienda, ya que la energía se concentra más sobre las partículas a moler.
3. Por lo anterior, es posible utilizar medios de molienda de alta densidad, como zirconia o acero, con los siguientes efectos:
a) Alta eficiencia en pigmentos difíciles como óxidos magnéticos, violetas, marrones, negros intensos, que además de dispersión requieren trabajo mecánico enérgico para la disminución del tamaño de partícula, impartición de brillo y desarrollo de poder tintoreal.
b) Alta eficiencia en micromolienda de productos agroquímicos, minerales y otras especialidades en medio húmedo, primarios automotrices, etc.
4. Molienda efectiva: Disminuyen el tamaño de partícula de pigmentos y extendedores en pinturas emulsionadas, incrementando considerablemente opacidad, apariencia y lavabilidad.
5. Fácil limpieza, drenado de la cámara mediante válvula al fondo y descarga del medio de molienda.
6. Bomba neumática de larga duración con mangueras de coples rápidos, desmontables para limpieza extrema.
7. Poca necesidad de supervisión, controles accesibles sobre la misma estructura.
8. Menor inversión inicial, bajos costos de operación y mantenimiento, disponibilidad de refacciones.